Механическая обработка

Механическая обработка.

В настоящее время к машиностроительной продукции предъявляют высокие требования по качеству, особенно надежности и долговечности, что зависит не только от совершенства ее конструкции, но и в значительной степени от качества обработки деталей и их сборки. Знание технологических методов обработки позволяет создавать более совершенные конструкции машин и приборов, обеспечивая одновременно экономическую целесообразность их изготовления. Одним из наиболее распространенных методов является механическая обработка.

ООО «МЕХЛИТМАШ» обладает следующими возможностями по мехобработке:

Мехобработка		Возможности
Токарная обработка тел вращения		Dmax = 2000 мм, Lmax = 10000мм.
Токарно-карусельная обработка		Dmax = 6300 мм, Hmax = 3200мм
Фрезерная обработка, продольно — фрезерная		Lmax = 6500 мм, Hmax = 1810 мм, Вmax =2000 мм
Горизонтально — расточная обработка		Lmax = 6000мм, Hmax = 3200 мм, Вmax =2800 мм
Глубокое сверление и растачивание тел вращения		детали Dmax = 500 мм, Lmax = 8000мм, Dрасточки=30..360мм
Продольно — строгальная обработка		Lmax = 6000мм, Hmax = 1600 мм, Вmax =1500 мм
Долбёжная обработка		Dстола = 1400 мм, ход долбяка 300÷1200 мм, Hmax = 770мм
Зубообработка*
Конические зубчатые пары	с круговым зубом	Dmax = 3000 мм, m = 30, до 6 степени точности
	с прямым зубом	Dmax = 3000 мм, m = 30, до 6 степени точности
Цилиндрические зубчатые пары	с прямым зубом	Dmax = 6000 мм, m = 45, до 6 степени точности
	с круговым зубом	Dmax = 6000 мм, m = 45, до 6 степени точности
	с шевронным зубом	Dmax = 4000 мм, m = 30, до 6-8 степени точности
Изготовление внутреннего цилиндрического прямого зуба		Dmax = 1250 мм, m = 12, до 6-8 степени точности
Червячные пары	макс. кол-во заходов	5
	червяки	Dmax = 400 мм, m = 24 до L=1000мм
	колеса	Dmax = 1600 мм, m = 24
	глобоидные	До m=8
Валы	токарная обработка	L до 20м
	шлифовка	L до 4 м до D560мм
Улучшение	закалка объемная, макс. габариты	1600х1600х800мм
	ТВЧ	да
	азотирование	да
	цементация	да
	газоплазменная	да
	сорбитизация	да
Бочкообразный зуб		Dmax = 300÷1000мм, Вmax венца = 200 мм
Шлифовальная обработка
а) кругло — шлифовальная		Dmax = 560 мм, Lmax = 4000 мм
б) внутришлифовальная		Dmax = 360 мм, Lmax = 320 мм, шлиф отв Dmax = 180 мм.
в) плоскошлифовальная		Lmax = 2000мм, Hmax = 630 мм, Вmax = 630 мм
г) без центр. Шлифовальная		Dmax = 8÷75 мм, Lmax = 195мм

*Возможно изготовление зубчатых пар по образцам

Механическая обработка – это процесс срезания режущим инструментом с поверхностей заготовок слоя материала в виде стружки для получения необходимой геометрической формы, точности размеров, взаиморасположения и шероховатости поверхностей детали.

В зависимости от способа формообразования поверхностей выделяют следующие методы механической обработки:Точение – обработка поверхностей заготовок, имеющих форму тел вращения. Точение характеризуется вращательным движением заготовки и поступательным движением инструмента – резца. На токарных станках выполняют черновую, получистовую и чистовую обработку поверхностей заготовок, нарезают различные виды наружной и внутренней резьбы.

• Точение – обработка поверхностей заготовок, имеющих форму тел вращения. Точение характеризуется вращательным движением заготовки и поступательным движением инструмента – резца. На токарных станках выполняют черновую, получистовую и чистовую обработку поверхностей заготовок, нарезают различные виды наружной и внутренней резьбы.
• Сверление – метод механической обработки внутренних цилиндрических поверхностей в сплошном материале заготовки с помощью сверл. На сверлильных станках также обрабатывают различными инструментами имеющиеся в заготовках (литых, штампованных и др.) отверстия для получения заданной формы, увеличения размера, повышения точности и снижения шероховатости поверхности.
• Растачивание – это метод обработки отверстий расточными резцами. На расточных станках обрабатывают отверстия чаще всего в корпусных деталях. Главным движением является вращение инструмента. Движение подачи может совершать заготовка или инструмент.
• Фрезерование – это высокопроизводительный метод механической обработки поверхностей деталей многолезвийным инструментом – фрезами. Для фрезерования характерно непрерывное главное движение инструмента и поступательное движение подачи заготовки. В некоторых случаях заготовка совершает круговое или винтовое движение подачи.
• Шлифование – чистовая и отделочная обработка деталей с высокой точностью. Обрабатывать можно заготовки из самых разнообразных материалов, а для заготовок из закаленных сталей шлифование является одним из наиболее распространенных методов механической обработки.
• Токарно-карусельная обработка является распространенным способом мехобработки внешних поверхностей заготовки. Она выполняется на станках с ЧПУ при продольном расположении детали.
• Зубообработка представляет собой технологически сложный и трудоемкий производственный процесс обработки зубчатых, шевронных колес, звездочек и других изделий на зубообрабатывающих станках.

Располагая необходимым количеством металлорежущего оборудования, квалифицированными работниками наше предприятие выполняет все вышеперечисленные операции в процессе изготовления деталей и комплектующих.

При мехобработке мы применяем современные высокоточные станки с программным управлением, что обеспечивает высокое качество полученных изделий.

Чтобы заказать мехобработку металла, воспользуйтесь телефонами со страницы «Контакты».

Механическая обработка.

В настоящее время к машиностроительной продукции предъявляют высокие требования по качеству, особенно надежности и долговечности, что зависит не только от совершенства ее конструкции, но и в значительной степени от качества обработки деталей и их сборки. Знание технологических методов обработки позволяет создавать более совершенные конструкции машин и приборов, обеспечивая одновременно экономическую целесообразность их изготовления. Одним из наиболее распространенных методов является механическая обработка.

ООО «МЕХЛИТМАШ» обладает следующими возможностями по мехобработке:

Мехобработка		Возможности
Токарная обработка тел вращения		Dmax = 2000 мм, Lmax = 10000мм.
Токарно-карусельная обработка		Dmax = 6300 мм, Hmax = 3200мм
Фрезерная обработка, продольно — фрезерная		Lmax = 6500 мм, Hmax = 1810 мм, Вmax =2000 мм
Горизонтально — расточная обработка		Lmax = 6000мм, Hmax = 3200 мм, Вmax =2800 мм
Глубокое сверление и растачивание тел вращения		детали Dmax = 500 мм, Lmax = 8000мм, Dрасточки=30..360мм
Продольно — строгальная обработка		Lmax = 6000мм, Hmax = 1600 мм, Вmax =1500 мм
Долбёжная обработка		Dстола = 1400 мм, ход долбяка 300÷1200 мм, Hmax = 770мм
Зубообработка*
Конические зубчатые пары	с круговым зубом	Dmax = 3000 мм, m = 30, до 6 степени точности
	с прямым зубом	Dmax = 3000 мм, m = 30, до 6 степени точности
Цилиндрические зубчатые пары	с прямым зубом	Dmax = 6000 мм, m = 45, до 6 степени точности
	с круговым зубом	Dmax = 6000 мм, m = 45, до 6 степени точности
	с шевронным зубом	Dmax = 4000 мм, m = 30, до 6-8 степени точности
Изготовление внутреннего цилиндрического прямого зуба		Dmax = 1250 мм, m = 12, до 6-8 степени точности
Червячные пары	макс. кол-во заходов	5
	червяки	Dmax = 400 мм, m = 24 до L=1000мм
	колеса	Dmax = 1600 мм, m = 24
	глобоидные	До m=8
Валы	токарная обработка	L до 20м
	шлифовка	L до 4 м до D560мм
Улучшение	закалка объемная, макс. габариты	1600х1600х800мм
	ТВЧ	да
	азотирование	да
	цементация	да
	газоплазменная	да
	сорбитизация	да
Бочкообразный зуб		Dmax = 300÷1000мм, Вmax венца = 200 мм
Шлифовальная обработка
а) кругло — шлифовальная		Dmax = 560 мм, Lmax = 4000 мм
б) внутришлифовальная		Dmax = 360 мм, Lmax = 320 мм, шлиф отв Dmax = 180 мм.
в) плоскошлифовальная		Lmax = 2000мм, Hmax = 630 мм, Вmax = 630 мм
г) без центр. Шлифовальная		Dmax = 8÷75 мм, Lmax = 195мм

*Возможно изготовление зубчатых пар по образцам

Механическая обработка – это процесс срезания режущим инструментом с поверхностей заготовок слоя материала в виде стружки для получения необходимой геометрической формы, точности размеров, взаиморасположения и шероховатости поверхностей детали.

В зависимости от способа формообразования поверхностей выделяют следующие методы механической обработки:Точение – обработка поверхностей заготовок, имеющих форму тел вращения. Точение характеризуется вращательным движением заготовки и поступательным движением инструмента – резца. На токарных станках выполняют черновую, получистовую и чистовую обработку поверхностей заготовок, нарезают различные виды наружной и внутренней резьбы.

• Точение – обработка поверхностей заготовок, имеющих форму тел вращения. Точение характеризуется вращательным движением заготовки и поступательным движением инструмента – резца. На токарных станках выполняют черновую, получистовую и чистовую обработку поверхностей заготовок, нарезают различные виды наружной и внутренней резьбы.
• Сверление – метод механической обработки внутренних цилиндрических поверхностей в сплошном материале заготовки с помощью сверл. На сверлильных станках также обрабатывают различными инструментами имеющиеся в заготовках (литых, штампованных и др.) отверстия для получения заданной формы, увеличения размера, повышения точности и снижения шероховатости поверхности.
• Растачивание – это метод обработки отверстий расточными резцами. На расточных станках обрабатывают отверстия чаще всего в корпусных деталях. Главным движением является вращение инструмента. Движение подачи может совершать заготовка или инструмент.
• Фрезерование – это высокопроизводительный метод механической обработки поверхностей деталей многолезвийным инструментом – фрезами. Для фрезерования характерно непрерывное главное движение инструмента и поступательное движение подачи заготовки. В некоторых случаях заготовка совершает круговое или винтовое движение подачи.
• Шлифование – чистовая и отделочная обработка деталей с высокой точностью. Обрабатывать можно заготовки из самых разнообразных материалов, а для заготовок из закаленных сталей шлифование является одним из наиболее распространенных методов механической обработки.
• Токарно-карусельная обработка является распространенным способом мехобработки внешних поверхностей заготовки. Она выполняется на станках с ЧПУ при продольном расположении детали.
• Зубообработка представляет собой технологически сложный и трудоемкий производственный процесс обработки зубчатых, шевронных колес, звездочек и других изделий на зубообрабатывающих станках.

Располагая необходимым количеством металлорежущего оборудования, квалифицированными работниками наше предприятие выполняет все вышеперечисленные операции в процессе изготовления деталей и комплектующих.

При мехобработке мы применяем современные высокоточные станки с программным управлением, что обеспечивает высокое качество полученных изделий.

Чтобы заказать мехобработку металла, воспользуйтесь телефонами со страницы «Контакты».